Empezamos una serie de post sobre necesidades de las empresas de #Manufacturing y software de producción existente.
Un software #Manufacturing es imprescindible para conocer costes, adelantarse a las necesidades de recursos y materiales, y optimizar stocks y tiempos productivos. Sin embargo las empresas son reacias a su implantación, por el coste que esto conlleva.
Vamos a enfocarlo de otra forma: ¿Qué cuesta la implantación de un software de #Manufacturing y que va a aportar?
El coste de implantación depende en gran medida del precio de licencia y de las particularidades de cada empresa.
Para que el coste sea el menor posible, hay que buscar un sistema que se adapte a la empresa, y no al revés. Evidentemente es difícil encontrar algo que se adapte al 100%, pero si al 80 o 90%.
Para conseguir una implantación de éxito y con bajo coste el software debe implementar unos mínimos, a saber:
1 › Sistema de gestión de estructuras o escandallos, con las fases de trabajo (ruta), con el teórico de materiales y horas de trabajo, tanto de personas como de maquinaria, por cada fase
2 › Introducción o búsqueda de origen de necesidades de fabricación (pedidos, previsiones, etc…)
3 › Calculo de necesidades y propuesta de compras, teniendo en cuenta stocks, reservas de articulo (reservas de stock para otras fabricaciones, o pedidos de venta) y órdenes de compra o fabricación (Ordenadas de articulo)
4 › Lanzamientos y órdenes de trabajo o fabricación.
5 › Partes de trabajo, o marcajes, o como mínimo recepción de fabricación.
6 › Actualización de stock de productos fabricados y productos consumidos
7 › Calculo de tiempos y costes.
Con estos puntos, tendremos un control de lo que se necesita fabricar, comprar y con qué recursos humanos y de maquinaria. También tendremos un teórico de costes, antes de fabricar.
Empezaremos por los puntos básicos a tener en cuenta antes de planificar:
A › El inventario debe estar al día, ya que es necesario para el cálculo de necesidades de compra.
B › Las estructuras deben ser correctas, y con un enfoque productivo, que no es el mismo que el enfoque de diseño.
C › Se ha de establecer un compromiso entre las operaciones o fases que se quieren controlar y la eficiencia operativa de realizar los marcajes. Se han de indicar fases de trabajo que tengan un tiempo y un coste
Por cierto, los marcajes o partes de trabajo son dos formas de introducir los datos de la producción que se está realizando. Marcajes para que los haga el operario, partes de trabajo para que los haga el encargado o encargados de planta o controladores.
El control de tiempo de las preparaciones y operaciones, son necesarios para tener el coste real de la producción. Los operarios han de marcar por cada orden de fabricación (OF). Las OF se generan según se indiquen en las estructuras (Fases).
En los siguientes post, entraremos en detalle en cada uno de los 7 puntos indicados.
Empezaremos por las estructuras.
Como adelanto, en http://goo.gl/0JrQJj tienen un video que muestra la configuración de estructuras y utilidades en I:Pyme.
Saludos cordiales
Antonio Gomez
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